產(chǎn)品名稱： 雞精下料器 產(chǎn)品型號： 產(chǎn)品規(guī)格： 產(chǎn)品品牌： 產(chǎn)品價格： 應用范圍：

制粒機自動定量下料器

    本實用新型涉及一種自動連續(xù)下料器，在矩形支撐座的上方設有下料圓筒，以下料圓筒中心軸線為中心、在下料圓筒的底部旋轉(zhuǎn)設有至少三個下料孔，下料圓筒的頂部為非封閉式結(jié)構(gòu)，且在下料圓筒的頂部設有由電機驅(qū)動的傳動軸，傳動軸為豎直設置且伸入于下料圓筒的內(nèi)腔中，在傳動軸的下端部設有刮料刀，且刮料刀以傳動軸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)設置有至少兩個，刮料刀的橫截面呈三角形。本實用新型在傳統(tǒng)的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠?qū)⑤斔蛶�上的物料進行再分配，保證進入攪拌釜內(nèi)的物料組分、進料速率保持相對的穩(wěn)定性、均勻性，提高后續(xù)制造設備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約人工成本。

    在公知的技術領域，在食品加工領域，一般的物料混合由攪拌釜完成，在攪拌釜中一般混合有多種物料，故需要專門的進料裝置，傳統(tǒng)的進料裝置一般為固定式的輸送帶直接將某一種物料直接送入反應釜的物料口內(nèi)，該種方式相對于人工直接送料，進料的速率相對穩(wěn)定，能夠降低攪拌釜可能存在的污染風險，使得攪拌在相對封閉的環(huán)境中進行，符合衛(wèi)生操作的要求，但是在進料的過程中仍然不可避免的產(chǎn)生物料供給速率控制的問題，因為輸送帶進料在前端仍然是通過人工將物料放置在輸送帶上，無法使得物料能夠精準的分布在輸送帶上，故單一直接進料的方式顯然存在進料量無法精準控制的問題，同時食品工廠加料工序繁瑣，需要添加各種物料連續(xù)輸送，一般需要3～5個人專門在輸送帶的前端進行加料、下料。

而進入攪拌釜的物料如果不能給保證良好的、相對于的均勻性，將會導致在攪拌釜后的制粒設備或者其他反應設備的工作效率降低，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，同時還會由于物料組分的多寡，因為一些物料存在個體的差異性，如一些受熱容易粘接的物料過多，容易粘接在設備表面上，影響制粒設備或其他反應設備的使用壽命，增加維護和檢修的成本。

本實用新型要解決的技術問題是：克服上述問題，提供一種自動連續(xù)下料器，在傳統(tǒng)的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠?qū)⑤斔蛶�上的物料進行再分配，保證進入攪拌釜內(nèi)的物料組分、進料速率保持相對的穩(wěn)定性、均勻性，提高后續(xù)制造設備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約人工成本。                                                                                                                                

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動連續(xù)下料器，包括矩形支撐座，在所述矩形支撐座

的上方設有下料圓筒，以所述下料圓筒中心軸線為中心、在所述下料圓筒的底部旋轉(zhuǎn)設有至少三個下料孔，所述下料圓筒的頂部為非封閉式結(jié)構(gòu)，且在所述下料圓筒的頂部設有由電機驅(qū)動的傳動軸，所述傳動軸為豎直設置且伸入于下料圓筒的內(nèi)腔中，在所述傳動軸的下端部設有刮料刀，且所述刮料刀以傳動軸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)設置有至少兩個，所述刮料刀的橫截面呈三角形，且所述刮料刀上的一個側(cè)面緊貼下料圓筒的底部的上表面。

進一步的，作為優(yōu)選的、常用的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型中所述刮料刀呈“一”字型或“十”字型中任一一種。

進一步的，作為一種常用的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型中所述所述刮料刀的數(shù)量為3個、5個、6個、7個或8個中任一一種。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，在傳統(tǒng)的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠?qū)⑤斔蛶�上的物料進行再分配，保證進入攪拌釜內(nèi)的物料組分、進料速率保持相對的穩(wěn)定性、均勻性，提高后續(xù)制造設備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約人工成本。

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。

本實用新型在工作時，根據(jù)進料口8的數(shù)量，決定輸送帶的數(shù)量，將不同的物料或者相同的物料通過不同的進料口８一起從下料圓筒2的頂部直接落下，由于重力的作用，物料在下降后碰觸至最低點，有飛濺的，有直接停留在下料圓筒2的底部，當然，下料、落料的位置不可以直接對準下料孔3，一般對準兩個下料孔3之間的區(qū)域，然后隨著物料的下降到最底部，通過調(diào)整電機4的轉(zhuǎn)動速率，最終確定不同大小、重量的物料在混合時的轉(zhuǎn)速，通過刮料刀6的轉(zhuǎn)動，將下料圓筒2內(nèi)的物料均勻的、不間斷的從下料孔3落下，因為相對來說，落入的物料不間斷的落下在下料圓筒2的底部堆積是能夠相對確定，然后通過多個下料孔3，最終物料分配時，有一個間接分配、緩沖分配的作用，使得物料最終由多個下料孔3內(nèi)再匯聚到同一攪拌釜內(nèi)的進料量能夠相對得到控制，進而能夠提高后續(xù)制造設備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約也可減少輸送帶的控制，降低人工的用量，從而降低人工成本。

顯而易見的，上述刮料刀6還可以呈“十”字型，或者將刮料刀6設置成其他排布形式，并將數(shù)量設為的數(shù)量為3個、5個、6個、7個或8個中任一一種。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術性范圍。

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