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MNS型低壓抽出式開關柜是根據市場需求而開發的新一代低壓開關柜。產品技術標準符合IEC439《低壓成套開關設備和控制設備》、GB7251《低壓成套開關設備》等標準要求。
MNS型低壓抽出式開關柜是適用于發電廠、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織等廠礦企業和住宅小區、高層建筑等場所，作為交流50～60Hz，額定工作電壓交流660V及以下的電力系統的配電設備的電能轉換、分配及控制之用。
正常使用環境條件
◎ 周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-5℃，并且24h內其平均溫度不高于+35℃；
◎ 大氣條件：空氣清潔，相對濕度在最高溫度為+40℃時不超過50%，在較低溫度時允許有較高的相對濕度，例如+20℃時為90%，但應考慮到溫度變化，有可能會偶然地產生凝露；
◎ 海拔高度不超過2000m；
◎ 本裝置適應于以下溫度的運輸和儲存過程：-25℃至+5.5℃的范圍之間。短時間內（不超過24h）可達+70℃，在這些極限溫度下裝置不應遭到任何不可恢復的損傷，而且在以上條件下應能正常工作；
◎ 如果上述使用條件不能滿足時，應由用戶和制造廠協商解決；
◎ 當本裝置使用于海上石油鉆采平臺和核電站時，應另行簽訂技術協議。
基本技術參數
柜體結構
開關柜柜體基本結構是由C型型材料裝配組成。C型材是以E=25mm為模數安裝孔的鋼板彎制而成。全部柜架及內層隔板都作鍍鋅純化處理。四周門板，側板則作高壓靜電噴塑。柜體基本結構見圖1所示：柜體基本尺寸如表1表2所示：
柜體的分區設計
動力配電中心(PC)
1.PC柜內分割成四個隔室：
水平母線隔室：在柜的后部；
功能單元隔室：在柜前上部或柜前左邊；
電纜隔室：在柜前上部或柜前右邊；
控制回路隔室：在柜前上部；
2.分隔措施：
水平母線與功能單元隔室、電纜隔室之間用鋼板分隔；
控制回路隔室與功能單元隔室之間用阻燃型聚苯醚塑料罩殼分隔；
左邊的功能單元隔室與右邊的電纜隔室之間用鋼板分隔；
3.柜內安裝的框架式斷路器，均能在關門狀態下實現柜外手動操作，觀察斷路器的分合閘狀態和根據操作機構與門的位置關系，判斷出斷路器在試驗位置還是在工作位置。
4.主回路與輔助電路之間設計成分隔結構，儀表、信號燈和按鈕等組成的輔助電器單元，均安裝于塑料板上，板后用阻燃型聚胺脂發泡塑 料做成的罩殼與主回路分離。
抽出式電動機控制中心和小電流的動力配電中心(MCC)
1.抽出式MCC柜內分成三個隔室，即柜后水平母線隔室，柜前部左邊的功能單元隔室，柜前部右邊的電纜隔室。水平母線隔室與功能單元隔室之間用阻燃型發泡塑料制造的功能板分隔，電纜隔室與水平母線隔室、功能單元隔室之間用鋼板分離。
2. MCC(電動機控制中心)的抽屜分為以下5種：
a. 8E/4: 高200×寬150×深400mm；
b. 8E/2: 高200×寬300×深400mm；
c. 8E: 高200×寬600×深400mm；
d. 16E: 高400×寬600×深400mm；
e. 24E: 高600×寬600×深400mm；
后出線開關柜結構
1.柜后出線方案是專為減少開關柜排列寬度而設計的。后出線開關柜的主母線水平安裝在開關柜的頂部，柜的后半部為電纜室，進出線電纜均在柜后電纜室連接。開關柜的正面為裝置小室，安裝開關設備的功能單元。該系列設計將開關柜側面的電纜室移至后半柜，大大減少了開關柜的排列寬度，以進一步滿足變電站空間布置的要求。
2.饋電柜柜寬600mm，深1000/1200mm，頂部為獨立的母線室，與裝置小室隔離。正面裝置小室有效安裝高度為72E(E=25mm)，經多功能板與后部電纜隔離，充分利用了開關柜的安裝空間，結構緊湊，單元配置靈活。背面電纜帶門，安裝及維護方便。
3.進線柜的寬度按進線單元的框架電流確定，推薦寬度為400/600/800/1000mm，柜深1000mm。
母體系統
◎ 開關柜可配置二組主母線，安裝在開關柜的后部母線室。二組母線可分別安裝在柜后上部或下部。根據進線需要，上下二組母線可分別采用不同或相同截面的材料。二者既可單獨供電，也可并聯供電，也可作后源。
◎ 配電母線(垂直母線)組裝在阻燃型塑料功能板中，既可防止電弧引起的放電，又能防止人體接觸，通過特殊聯接件與主母線聯接。
◎ 柜內設有獨立的PE接地系統和N中性導體。二者貫穿整個裝置，安裝在柜前底部及右側，各回路接地或接零都可就近聯接。整個母線系統安裝見圖3所示。柜架結構件全部采用自攻螺釘聯接，具有較高的接地可靠性。
◎ 中性母線和中性保護母線平行接地安裝在功能單元隔室的下部和垂直安裝在電纜室中。N線與PE線之間如用絕緣子隔離，則N線與PE線分別使用，若二者之間如用導體短接，即成PE/N線。
抽屜類型
◎ 有五種標準尺寸，都是以8E(200mm)高度為基準：
1. 8E/4：在8E高度空間組裝4個抽屜單元；
2. 8E/2：在8E高度空間組裝2個抽屜單元；
3. 8E：在8E高度空間組裝1個抽屜單元；
4. 16E：在16E(400mm)高度空間組裝1個抽屜單元；
5. 24E：在24E(600mm)高度空間組裝1個抽屜單元；
◎ 五種抽屜單元可在一個柜體中作單一組裝，也可用作混合組裝，一個柜體中作單一組裝時最多容納抽屜單元數見表3。
抽屜的電氣和機械聯鎖
◎ 抽屜單元有可靠的機械聯鎖位置。通過操作手柄控制，具有明顯準確的合閘、試驗、抽出和隔離位置。操作機構功能見圖4、圖5。
◎ 為加強安全防范，操作手柄定位后可加上掛鎖，最多可加三把鎖，見右圖。
◎ 抽屜單元到位后必須嚴格按照圖4、圖5所操作開關功能及其位置動作，否則易損壞結構件，請用戶使用時注意。
操作開關功能示意圖
一次方案的排列組合
◎ 功能單元隔室的總寬度為72E。
◎ 在同一臺裝置中，功能單元的一般排列規律是，小功能單元在上、大功能單元在下。
◎ 8E/4抽屜為4個組成一個8E安裝單元，8E/2抽屜為2個組成一個8E安裝單元，或2個8E/4抽屜和1個8E/2抽屜組成一個8E安裝單元。
◎ 方案中所畫的電流互感器為本方案中最多安裝數量(方案01至19，21至39中，可增加一只電流互感器，用于無功補償回路)在實際使用中，也可按系統需要減少或不裝。
◎ 裝置的深度有600mm(MCC單面操作柜)和1000mm(PC和MCC雙面操作柜)二種，推薦PC和MCC分開排列使用。當使用分斷式功能板時，可允許PC和MCC混合裝配在同一臺柜中。
◎ 當PC與MCC二種裝置相鄰排列時，則：1.當MCC雙面柜(或600深度的MCC單面柜)與PC柜相鄰排列時，在二柜之間必須加轉接柜(其寬度為400mm)如圖6例1所示。2.將單面操作的MCC加深到1000mm時，則可以不加轉接柜，如圖6例2所示。
安裝、使用、維修
◎ 裝置的外形尺寸見圖7、圖8，安裝參考圖見圖9、圖10。
◎ 當裝置運抵目有地后，首先應先檢查包裝箱是否完整，若裝置不立即安裝，應存放在干燥清潔之處。
◎ 裝置推薦為離墻安裝式，也可以靠墻安裝，安裝基礎平面要求平整，基礎槽鋼的水平誤差為1/1000，總長偏差3mm。
◎ 所有導電部分的螺栓固定方式推薦使用8.8級和張緊墊圈，其旋緊力矩推薦值見下表：
◎ MCC方案附件供應二種規格的電纜頭護套和一定數量的二次回路用的銅接頭。電纜頭護套使用情況參見圖12(為適應銅接頭的冷壓加工， 二次電纜推薦使用多芯軟線。)
◎ 接好電纜后，裝置底部應封閉，以防止小動物爬入柜內造成短路事故。
◎ 裝置在安裝或調整后，在投入運行前，需進行下列各項檢查和試驗：
a. 檢查裝置內，安裝的電器設備和控制接線是否符合工廠的圖紙要求。
b. 用手動操作各種開關，應操動靈活，無異常和卡軋現象。
c. 檢查機械聯鎖機構，電氣聯鎖裝置的動作是否正確可靠，應符合系統要求。
d. 檢查主電路和控制回路的絕緣電阻是否符合規定要求。
e. 檢查裝置內所安裝的電氣設備接觸是否良好是否符合該電器本身的技術條件。
f. 檢查裝置內部有無異物及各部件的安裝螺釘是否有松動現象出現。
◎ 抽出式MCC操作須知：
a. 抽屜底部應正確進入導體向件后，才能向柜內推動，否則將會發生損壞抽屜或拉不出等不良現象。
b. 8E/4和8E/2抽屜面板上的符號標志和作用見圖4，圖中從分斷位置“O”到工作位“I”箭頭表示為：先將操作手柄向里推進后再將手柄從“O”旋轉到“I”即可，返回時不須推動，只要將手柄“I”旋向“O”，放手后，手柄自動彈出。
c. 8E～24E抽屜面板上的符號標志和作用見圖5，當手柄到達工作位置“ ”時，機械對主開關解除機械閉鎖，這時主開關可以合閘和分閘操作，但是，當主開關合閘后，聯鎖機構的手柄就不能操作。
◎ 在符合標志的右下角門上有一塑料小蓋，這是門的解鎖機構，操作過程如下：當抽屜在工作位置時，如果要開門，則先將小蓋拔出。然 后用螺絲刀插入孔內向下移動鎖扣即可開門，開門后務必將塑料小蓋蓋上，否則將破壞原有的防護等級。
裝置地運輸和存放
◎ 裝置不許傾翻和遭受劇烈震動。
◎ 裝置在拆箱后吊裝時應使用運輸角板，二根鋼線絲繩的夾角應≤120°，見圖11，如用鏟車，滾棍或撬棒，均不允許直接在裝置的底架上進行。
◎ 裝置在安裝就位時如要小距離移動位置，則可在底架的四個角上撬動。
◎ 在裝置內不許隨意拆卸電器產品和零部件。
◎ 應防止雨淋受潮，環境溫度按本樣本的有關規定。
產品的成套性
◎ 關柜附有裝置簡單，產品合格證，產品使用說明書，及必要的圖紙，隨機附件有門鑰匙以及根據配套清單所提供的備品備件等。
訂貨須知
用戶應提供下列資料
◎ 主電路方案單線系統圖。 ◎ 原理圖或原理接線圖。
◎ 每柜所裝電器設備的詳細規格及數量，并填寫訂貨規范書。 ◎ 開關柜的排列及組合圖，平面布置圖。
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